સ્પેન્ટ એસિડનો ઉપયોગ + ખોટી પ્રક્રિયાઓ = ગોઝારી-ગંભીર ઘટનાઓ
- રૂલ-૯ની મંજૂરી મેળવ્યાં વગર આવી રીતે સ્પેન્ટ એસિડનો ઉપયોગ કરવાથી નામદાર એનજીટી તથા સુપ્રિમ કોર્ટના કાયદાનો ભંગ
- યોગ્ય પર્સનલ પ્રોટેક્ટિવ ઇક્વિપમેન્ટ (PPE)થી સજ્જ ન હોય તેવા કામદારો બની શકે છે કેમિકલ સંબંધિત ઈજાઓનો ભોગ
- કટોકટી વખતના પ્રોટોકોલનો અભાવ અથવા પ્રતિસાદમાં વિલંબ અકસ્માતોને વધુ ગોઝારી બનાવી શકે છે
- અકસ્માત પહેલાની એટલે કે છેલ્લી વિઝિટ જીપીસીબીના કયા અધિકારીઓ દ્વારા કરવામાં આવી હતી, જેથી તે મુજબ તેમની જવાબદારી પણ ફિક્સ કરવામાં આવે
જ્યારે ટેક્ષટાઇલ અને ઇટીપી (ગંદા પાણીના શુદ્ધીકરણ પ્લાન્ટમાં) ન્યુટ્રિલાઇઝેશન તથા સિમેંટ ઉત્પાદન માટે જીપસમ બનાવવા માટે સ્પેન્ટ એસિડનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે આ પદાર્થોની જોખમી પ્રકૃતિ અને તેમાં સામેલ જટિલ પ્રક્રિયાઓ સંબંધિત અનેક પરિબળોને કારણે અકસ્માતો થઈ શકે છે. અહીં સામાન્ય કારણો અને ફાળો આપતા પરિબળો પર એક નજર કરીએ:
- કેમિકલ રીએક્શન હર્ઝાડ્સ
અયોગ્ય ડાયલ્યુશન: સ્પેન્ટ એસિડને વારંવાર ઉપયોગ કરતા પહેલા ડાયલ્યુટેડ એટલે કે સાંદ્રતા ઓછી કરવાની જરૂર પડે છે, અને અયોગ્ય રીતે કરાયેલા ડાયલ્યુશનને પરિણામે ઉચ્ચ એક્ઝોથેર્મિક રીએક્શન્સ થઈ શકે છે જે ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે અને સ્પ્લેશ, આગ અથવા તો નાના વિસ્ફોટનું કારણ બની શકે છે.
અસંગત રસાયણો સાથે મિશ્રણ: જો સ્પેન્ટ એસિડ અસંગત પદાર્થો (જેમ કે આલ્કલાઇન મટેરિયલ્સ, ચોક્કસ ધાતુઓ અથવા ઓક્સિડાઇઝર)ના સંપર્કમાં આવે છે, તો તે ઝેરી વાયુઓ (દા.ત., ક્લોરિન ગેસ અથવા સલ્ફર ડાયોક્સાઇડ) પેદા કરી શકે છે અથવા તો પ્રચંડ રીએક્શન્સ તરફ દોરી શકે છે જેનાથી વિસ્ફોટ થાય છે કે આગ લાગે છે જેથી જાનહાની થાય છે.
- અયોગ્ય હેન્ડલિંગ અને સ્ટોરેજ
અપ્રશિક્ષિત કર્મચારી: સ્પેન્ડ એસિડને હેન્ડલ કરવાની અપૂરતી તાલીમ ટ્રાન્સફર, મિક્સિંગ અથવા નિકાલ દરમિયાન ત્રુટિઓ તરફ દોરી શકે છે, જેની સાથે લીકેજ, ફેલાઇ જવું અથવા આકસ્મિક રીતે છલકાઇ જવાનું જોખમ વધારે છે.
અપૂરતી પીપીઇ: યોગ્ય પર્સનલ પ્રોટેક્ટિવ ઇક્વિપમેન્ટ (PPE)થી સજ્જ ન હોય તેવા કામદારો કેમિકલ બળતરા અથવા ધૂમાડાથી શ્વસન સંબંધી સમસ્યાઓ જેવી ઇજાઓ માટે વધુ સંવેદનશીલ હોય છે.
- ઇક્વિપમેન્ટની નિષ્ફળતા
કન્ટેનર અને પાઈપલાઈનનો કાટ: સ્પેન્ટ એસિડ્સ ખૂબ જ કોરોઝીવ પદાર્થ હોવાથી જેમાં તેનુ વહન કે સંગ્રહ કરવામાં આવે છે તે અમુક સમય પછી ખવાઈ કે કટાઈ જતુ હોય છે, જેથી સમય જતાં તે ઇક્વિપમેન્ટના બગાડનું કારણ બની શકે છે. જો સ્ટોરેજ ટેન્કો, પાઈપો અથવા વાલ્વ કટાઈ જાય છે, તો તે લીકેજ અથવા માળખાકીય નિષ્ફળતા આકસ્મિક ફેલાવા તરફ દોરી શકે છે.
ખામીયુક્ત ન્યુટ્રિલાઇઝેશન સિસ્ટમ્સ: અસંગત મેન્ટેનેન્સ અથવા જૂની-પુરાણી ન્યુટ્રિલાઇઝેશન સિસ્ટમ્સ નિષ્ફળ જઇ શકે છે, જેના પરિણામે પાણી અથવા પર્યાવરણમાં અનિયંત્રિત એસિડ છોડવામાં આવી શકે છે.
- પર્યાવરણીય પરિબળો
અયોગ્ય નિકાલ અને સ્પિલેજ: જળાશયોમાં સ્પેન્ટ એસિડનો અયોગ્ય નિકાલ અથવા આકસ્મિક ફેલાવા જેવા પર્યાવરણીય દૂષણ તરફ દોરી શકે છે, જે સ્થાનિક ઇકોસિસ્ટમ, માટી અને પાણીની ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે.
યોગ્ય નિયંત્રણનો અભાવ: લિકેજ અથવા ફેલાવાના કિસ્સામાં, નિયંત્રણના પગલાંનો અભાવ (જેમ કે બંધની દિવાલો) એસિડને ઝડપથી ફેલાવી શકે શકે છે, જે મોટા અસરગ્રસ્ત વિસ્તાર મોટો બની જાય છે.
- કટોકટી સમયની તૈયારી અને પ્રતિભાવ સમસ્યાઓ
અપૂરતા સેફ્ટી પ્રોટોકોલ્સ: સ્પષ્ટ કટોકટી વખતના પ્રોટોકોલનો અભાવ અથવા પ્રતિસાદમાં વિલંબ અકસ્માતોને વધુ ગોઝારી બનાવી શકે છે. ઝડપી ન્યુટ્રિલાઇઝેશન અથવા નિયંત્રણ યોજના વિના, એક નાનું લીકેજ અથવા ફેલાવો વધી શકે છે.
ખરાબ વેન્ટિલેશન અને ફ્યુમ એક્સટ્રેક્શન: પર્યાપ્ત વેન્ટિલેશનનો અભાવ ઝેરી ધૂમાડના ભરાવા તરફ દોરી શકે છે, જેનાથી સીમિત જગ્યામાં કામ કરી રહેલા કામદારો માટે શ્વાસ લેવાની બાબત ગંભીર જોખમ ઊભું થઇ શકે છે.
- નિવારક પગલાં
અકસ્માતોનું જોખમ ઘટાડવા માટે, આ પ્લાન્ટોએ કડક સલામતી પ્રોટોકોલનો અમલ કરવો જોઈએ:
સઘન સ્ટાફ તાલીમ: સલામત હેન્ડલિંગ, ડાયલ્યુશન અને કટોકટી સમયે પ્રતિસાદ સંબંધી નિયમિત તાલીમ.
યોગ્ય સ્ટોરેજ અને હેન્ડલિંગ સાધનસામગ્રી: એસિડ-પ્રતિરોધક કન્ટેનરનો ઉપયોગ કરો અને ખાતરી કરો કે તમામ સાધનો એસિડિક પદાર્થો સાથે સુસંગત છે.
નિયમિત જાળવણી અને નિરીક્ષણો: સ્ટોરેજ, પાઈપો અને સિસ્ટમ્સની સમયાંતરે તપાસ કરવાથી કાટ કે ક્ષતિઓની ઓળખ તે ગંભીર બને તે પહેલાં કરી શકાય છે.
કટોકટી સમયની તૈયારી અને સ્પિલ કિટ્સ: ન્યુટ્રિલાઇઝેશન સિસ્ટમ ઇન્સ્ટોલ કરો અને ઝડપી પ્રતિસાદ માટે સ્પિલ કિટ્સ સાથે રાખો.
પર્યાવરણીય દેખરેખ: કોઈપણ દૂષણને વહેલા શોધી કાઢવા માટે નિકાલની જગ્યાઓ નજીક પાણીની ગુણવત્તાનું નિયમિત નિરીક્ષણ.
આ એકીકૃત પદ્ધતિઓથી, ટેક્સટાઇલ અને ઇટીપી (ગંદા પાણી ના શુદ્ધીકરણ પ્લાન્ટમાં) પ્લાન્ટ્સ પાણીના તટસ્થતા માટે સ્પેન્ટ એસિડનો ઉપયોગ કરવા તથા સિમેંટ ઉત્પાદન માટે જીપસમ બનાવવા સાથે સંકળાયેલા જોખમોને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે.
સૌથી અગત્યની બાબત એ છે કે રૂલ-૯ની મંજુરી મેળવ્યાં વગર આવું તદ્દન ગેરકાયદેસર રીતે સાવચેતીના પગલાંની માહિતી કે શરતો ન સમજવાથી અકસ્માત અને જાનહાની સાથે પર્યાવરણને જોખમ થાય છે.
રૂલ-૯ની મંજૂરી મેળવ્યાં વગર આવી રીતે સ્પેન્ટ એસિડનો ઉપયોગ કરવાથી નામદાર એનજીટી તથા સુપ્રિમ કોર્ટના કાયદાનો ભંગ થાય છે.
તાજેતરમાં જ અમદાવાદના નારોલ જીઆઈડીસીમાં આવેલી દેવી સિન્થેટિકમાં બનેલી ગોઝારી ઘટનાને ટાંકીને વાત કરીએ તો આવા એકમ રેડ કેટેગરીમાં આવતા હોવાથી તેની સમયાંતરે જીપીસીબી- ગુજરાત પ્રદૂષણ નિયંત્રણ બોર્ડની પ્રાદેશિક કચેરી દ્વારા મોનેટરિંગ કરી તેની જાણ અને સંપૂર્ણ રિપોર્ટ વડી કચેરીને કરવાનો થાય છે. તો આ એકમની છેલ્લે વિઝિટ કરવામાં આવી ત્યારે ઉપરોક્ત દર્શાવેલા મુદ્દાઓ જેવા કે, સેફ્ટીના સાધનો, કેમિકલ રીએક્શન, હઝાર્ડસ ઇફેક્ટ વિગેરે. બાબતોનો ઉલ્લેખ રીપોર્ટ્સમાં કરવામાં આવેલ છે કે કેમ તે જરૂરી બાબત છે કે કારણ આ પણ એક પ્રકારના મોનેટરિંગનો ભાગ છે, જેથી પ્રીવેન્ટિંગ એક્શન લઈ શકાય. બોર્ડ દ્વારા એકમો દ્વારા કરવામાં આવતી ગેરરીતીઓ/ખામીઓ/ત્રુટિઓનો ઉલ્લેખ મોનેટરિંગ સ્ટાફે લેખિતમાં એકમને આપવાનો હોય છે, જેથી આવા અકસ્માતો નિવારી શકાય. આ ઉપરાંત, અકસ્માત પહેલાની એટલે કે છેલ્લી વિઝિટ જીપીસીબીના કયા અધિકારીઓ દ્વારા કરવામાં આવી હતી, જેથી તે મુજબ તેમની જવાબદારી પણ ફિક્સ કરી શકાય.
*તસવીર પ્રતિકાત્મક છે.